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14 Layer Fr4 Fiberglas Based Multilayer PCB

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14 Layer Fr4 Fiberglas Based Multilayer PCB

    Einheitspreis: 0.02 USD
    Minimum der Bestellmenge: 1 Piece/Pieces

Basisinformation

Modell: 14 Layer Fr4 Fiberglass Based Multilayer PCB

Produktbeschreibung

Wie erstelle ich eine 6-Schicht-Leiterplatte?

6-Lagen-Platine bezieht sich auf die Leiterplatte PCB Die Leiterplatte besteht aus 6-Lagen-Glasfaser, normalerweise verwendet SDRAM eine 6-Lagen-Platine, obwohl dies die Kosten der Leiterplatte erhöht, aber Rauschstörungen vermeiden kann.

Origin Multilayer Pcb Jpg
Produktionsschritte und Layoutfähigkeiten für sechslagige Leiterplatten:
1. Bearbeiten des Schaltplans
Die 6-Schichten-Platine kann die analoge Masse von der digitalen Masse trennen, da sich in der Leiterplatte zwei Masseschichten befinden können. Unabhängig davon, ob es vereinheitlicht oder getrennt ist, beinhaltet es das Problem des minimalen Rückwegs des Signals bei elektromagnetischer Störung. Vergessen Sie nach dem Zeichnen des Schaltplans nicht, den Fehler zu überprüfen und den Paketmanager zu überprüfen, um das Komponentenpaket zu überprüfen.
2. Erstellen Sie eine neue PCB-Datei und legen Sie die Layerstruktur fest
Nachdem die Erstellung abgeschlossen ist, kann die schematische Netzwerktabelle in die PCB-Datei importiert werden. Als nächstes muss die Layerstruktur eingestellt werden (Layer Stack Manager). add layer ist das Hinzufügen einer Zwischensignalschicht, und add plane ist das Hinzufügen einer internen Stromversorgung und einer internen Masseschicht. Die mittlere Signalschicht ist die gleiche wie die obere und untere Schicht. Wo Signalleitungen platziert sind, stellen die Signalleitungen Kupfer dar und die Stellen ohne Signalleitungen sind isoliert. Die interne Stromversorgung und die Masseschicht erzeugen eine Kupferform. Die beim Trennen der inneren elektrischen Schicht verwendete Linie repräsentiert das korrodierte Kupfer, dh das Dunkelrot repräsentiert das korrodierte Kupfer und die anderen Bereiche repräsentieren die Kupferform. Ein weiterer Punkt ist, dass die Stromversorgungsschicht und die Hauptmasseschicht fest gekoppelt sein sollten, und ein Abstand von 5 mil (Prepreg) ist vorzuziehen.
Drei, Layout
Das Hauptprinzip des Layouts besteht darin, eine gute Partitionierung durchzuführen, d , während die durch analoge Signale erzeugten Störungen relativ gering sind, aber anfällig für digitale Signalstörungen. Ein weiterer Punkt ist, auf das Layout elektronischer Komponenten mit unterschiedlichen Arbeitsspannungen zu achten. Geräte mit großen Spannungsunterschieden sollten weit auseinander stehen. Für einige Ursprungselektronik-IC-Entkopplungskondensatoren gilt: Je näher am Pin, desto besser. Die andere Sache, auf die Sie achten sollten, ist, dass die Pins desselben Netzwerks nahe beieinander liegen und das Layout schön ist.
Prinzipiell gibt es 3 Signalschichten und 3 Powerschichten, davon sind GND zwei Schichten 2, 5 und die mittleren Schichten 3 und 4 sind Power- und mittlere Signalschichten. Bei wenigen Drähten in der mittleren Signalschicht kann entsprechend Kupfer auf die mittlere Signalschicht aufgebracht werden.
Viertens, die Herstellung von Groundplane
Da die sechsschichtige Platine zwei Erdungen hat, sind AGND und DGND getrennt und befinden sich jeweils auf der zweiten und vierten Schicht, so dass der Betrieb des Erdungsnetzwerks relativ einfach ist. Führen Sie die Masse-Netzwerk-Pins der oberen und Masse-Komponenten mit Drähten und verbinden Sie die Durchgangslöcher mit dem entsprechenden Netzwerk (in Anbetracht der Produktionskosten versuchen Sie, Sacklöcher und vergrabene Löcher so wenig wie möglich zu verwenden, und verwenden Sie Pads anstelle von Durchgangslöchern) . Minimieren Sie die Verwendung von Pads während des Verbindungsprozesses, da die Pads Kapazitätseffekte mit sich bringen und die Interferenzen erhöhen.
Fünf, die Produktion des Powerplanes
Da die Multilayer-Platine nicht nur einen Arbeitsspannungswert hat, muss die Leistungsschicht im Allgemeinen geteilt werden. Die spezifischen Schritte der Segmentierung sind wie folgt:
1. Markieren Sie ein bestimmtes Spannungsnetz, wechseln Sie zur inneren Leistungsschicht und zeichnen Sie mit der Linie ein geschlossenes Diagramm. Der geschlossene Bereich ist das Spannungsnetz;
2. Führen Sie die Pins der oberen Schicht und der Masseschicht mit Drähten und verbinden Sie sie durch die Pads mit der inneren Stromschicht; 3. Zeichnen Sie das nächste Stromnetz. Die Linie ist die Trennlinie der beiden Netze, das ist der Teil, der korrodiert ist. Achten Sie auf die innere elektrische Schicht: Der Teilungsabstand des Bereichs mit großer Spannungsdifferenz sollte breiter sein; die ungenutzte Kupferform kann auf die Ebene gelegt werden, um ihre Fläche während der Produktion zu korrodieren; Platzieren Sie das Pad nicht auf der Trennlinie, um seinen internen elektrischen Kontakt zu beeinträchtigen.
Sechs, Routing
Bereiten Sie die Strom- und Masseschicht vor, und dann können Sie die Signalleitungen verlegen. Beim Routing wichtiger Hochgeschwindigkeits-Signalleitungen gehen Sie am besten in die innere Signalschicht. Ein weiteres Prinzip ist, dass das Signal auf seiner eigenen Masseschicht gehen sollte. Wenn die oberste Schicht beispielsweise hauptsächlich aus analogen Signalen besteht, wird die zweite Schicht am besten auf AGND eingestellt. Da der Schichtaufbau im Vordergrund aufgebaut wurde, ist dieser Punkt beim Verlegen der Signalleitung zu berücksichtigen. Außerdem muss bei der Verdrahtung das Layout der Komponenten entsprechend angepasst werden, um die Verdrahtung zu erleichtern. Die Verdrahtung zwischen der obersten Schicht und der Masseschicht unterscheidet sich nicht von der einer zweischichtigen Platine.
Multilayer Flex Pcb Jpg
Für die innere Signalschicht ist das Routing-Verfahren die Wire-Pad-innere elektrische Schicht. Bevorzugtes Layout und Routing für DDR-FPGA-FPC-Kabel usw. Verwenden Sie eine Leiterbahnbreite von 5 mil (0,127 mm), eine Stromleitung (16 mil) eine Leitungsbreite von 0,4 mm, theoretisch kann eine Leitung von 10 mil einen Überstrom von 1 A haben.
1. Für wichtige Signale, wie z. B. Kommunikations-PCB, ist es notwendig, eine differenzielle Verdrahtung durchzuführen, die Verdrahtungsgruppe einzustellen und eine Verarbeitung gleicher Länge für Wicklungen durchzuführen.
2. Für Multi-Pin-Funktion irrelevante Pins wie FPGA können sie in Gruppen gesetzt werden, um den Swap-Pin-Betrieb zu erleichtern.
3. Für Surface-Mount (SMT) & BGA Assembly, BGA-gekapselte Geräte, führen Sie zuerst die Verdrahtung durch, führen Sie die äußersten beiden Pinlagen heraus und führen Sie dann die Verdrahtung durch. Für die Pins auf der inneren Lage, die die Verdrahtung schwer führen können, können Sie die anderen Lagen ordnungsgemäß führen.
4. Stellen Sie bei DDR-Datenleitungen sicher, dass sich die Datenleitungen in einem Cluster befinden und die Taktleitungen von den Datenleitungen isoliert sind.
5. Die Verbindung zwischen den beiden Chips geht durch höchstens zwei Vias.
6. Der Schaltplan kann ausgewählt und dann mit der Platine verknüpft werden. Auf diese Weise können gezielt bestimmte Komponenten gezielt ausgewählt werden.
7. Diejenigen, die nicht neben den Stiften herausgeführt werden können, können nach außen und weiter weg geführt werden.
8. Führen Sie für GND und Power im BGA die Drähte bei der Verdrahtung heraus, um eine zu dichte Verdrahtung und nicht verbundene GND und Power zu vermeiden.
Wenn die Bauteile nicht dicht sind und eine gewisse Leerstelle vorhanden ist, ist es am besten, den Boden zu verlegen. Die Masse ist ebenfalls in AGND und DGND unterteilt, daher sollte der lokale Erdungsvorgang separat durchgeführt werden. Es ist im Allgemeinen notwendig, Tränen zu füllen.
Fr4 Thick Copper Pcb Multilayer Pcb Jpg
8. DRC-Inspektion
Dieser Schritt ist sehr wichtig. Nach der Auslosung der Tafel muss geprüft werden, ob nicht festgestellte Regelverstöße vorliegen.



HAODA ELECTRONIC CO.,LIMITED

 HAODA ELECTRONIC CO., LIMITED ist auf schlüsselfertige Hochgeschwindigkeits-Leiterplattenservices spezialisiert: PCB-Design, PCB-Fertigung, PCBA- und Komponentenbeschaffung. Wir bieten Dienstleistungen für etwa 4000 Kunden auf der ganzen Welt an. HAODA ELECTRONIC CO., LIMITED ist eine lokale Fabrik, die sich auf die PCB-Hersteller "mehrere Arten, kurze Lieferzeiten, schnelle Prototypen" in Shenzhen konzentriert. Das Unternehmen hatte im Laufe der Jahre viele Vorteile im PCB-Prototyp und in der PCB-Massenproduktion angesammelt auf der ganzen Welt...

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  • 0-18Layer FR4-Platine:

1 Schicht LED-basierte Nachtlampe
4-Schicht-Stromleitungskreise
6-Schicht-Laserschaltungen
8 Layer Button Motor Controller Schaltungen
12 Layer Touch-aktivierte Schalterschaltungen

  • Schnelldreh-Leiterplatte:

12 Stunden für 2-Schicht-PCB
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48 Stunden für 6-Lagen PCB


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Firmeninformationen

  • Name der Firma: HAODA ELECTRONIC CO.,LIMITED
  • Vertreter: Gansu QingYang
  • Produkt / Dienstleistung: PCB , PCBA , Leiterplattenmontage , Quick Turn PCB , Hochfrequenzplatine , Starr-Flex-Platine
  • Kapital: 1000,000RMB
  • Jahr Errichtet: 2015
  • Absatzmenge des Jahres (in Mio. US $): US$50 Million - US$100 Million
  • Exportanteil: 91% - 100%
  • Jährliche Kaufvolumen (Millionen US $): Below US$1 Million
  • Zahl der Fertigungslinien: 21
  • Zahl der Mannschaft der R&D: 11 -20 People
  • Zahl der Mannschaft der QC: 51 -60 People
  • OEM Dienstleistungen verbieten: yes
  • Größe der Fabrik (Sq.meters):: 50,000-100,000 square meters
  • Ort der Fabrik: Building 2, Gangbei Industrial Zone, Huangtian, Hangcheng Street, Baoan District, Shenzhen
  • Ansprechpartner: Mr. Gan QingYang
  • Telefonnummer: +86-0755-23720053
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